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双主轴数控车床DKCK-ST80

DKCK-ST80双主轴数控车床,相当于两台高精度数控车床配备全自动上下料装置,具有占地空间小、零件无磕碰伤、节能高效等优势。适用于汽车零部件等轴类,盘类,圈类零件生产

五轴联动加工中心DKCK-MC630

五轴联动加工中心采用稳定的C型结构,标配电主轴、直驱数控转台和伺服刀库,可实现复杂零件的高速、高精度加工。广泛应用于新能源汽车电机、变速箱、发动机、模具、机器人、医疗器械等产品的柔性高效加工。

双头车床DKCK-DE1200

双头车床DKCK-DE1200适用于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件加工。除具有通用数控车床的切削功能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等形状的高效、自动、精密加工,还具有双面车削的功能,工件从中间装夹,加工时两端同时进行。

长棒料全自动双主轴数控车床DKCK-GT36

长棒料双主轴移动数控车床DKCK-GT36:采用A轴车头不动,90°刀架移动,B主轴对接,两个主轴同时加工,自动上下料。实现长棒料工件两头分道一次性加工完成,同时排屑方便。

斜床身数控车床DKCK-M5

DKCK-M5系列斜床身数控车床,集合大马力,快速加工,高效率高刚性结构,是轴承套圈加工,复杂型圈类、套类、轴类盘类零件的理想选择。

全自动数控车床DKGP-36P系列

配备桁架机械手是复杂型轴类和套类工件的理想选择, 适用于汽车零部件,轴承套圈加工,复杂型轴类和套类工件的加工。

平行主轴机床DKCK-T50

平行主轴机床采用模组单元化设计,根据加工需求任意数量模组单元组合成自动生产线,上下料节拍只需要1.5秒。具有占地面积小、大幅减少人力成本并提高生产效率的优点。

全自动数控切管机DKCK-G系列

适用于各种管料、棒料切割,特别适合轴承企业的大批量生产。

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产品信息

针对单一零件的大批量加工而设计

dk-hp62-1.jpg

自动车床采用电脑编程控制,横纵由液压驱动。机械手自动上料,最快上料速度仅需0.5秒。根据加工工序可设计多台连线,实现一人多机全自动加工。适用于单一零件的大批量生产。


技术参数

1、主要技术参数
项目 单位 参数
加工范围 加工直径 mm Ø10~120
加工长度 mm 80
主轴电机 输出功率 kw 3~5.5
额定转速 r/min 800~3000
液压泵 输出功率 kw 1.5
拖板最大行程 Z轴 mm 200
X轴 mm 200
设备精度 径向跳动 mm <0.01
轴向跳动 mm <0.01
重复定位精度 mm <0.01
设备外形尺寸 mm 1800*2000*1800
设备净重 kg 1300
气动原件 亚德客
导轨 直线导轨(台湾上赢)
丝杆 滚珠丝杠(台湾上赢)
控制系统 PLC
驱动类型 液压驱动
电器元件 施耐德(法国)
主轴 主轴单元(HRB轴承)
2、轴承套圈加工精度(单位mm)
内圈 外圈
项目 标准 项目 标准
直径尺寸重复定位误差 <0.02 直径尺寸重复定位误差 <0.02
壁厚差 <0.02 壁厚差 <0.02
圆度误差 <0.02 圆度误差 <0.02
防尘槽高度重复定位误差 <±0.02 防尘槽高度重复定位误差 <±0.02
粗糙度 ≤1.6 粗糙度 ≤1.6

详情介绍

机床配置


多种连线方案

DK-HP62四连线

dk-hp62-21.jpg

四台自动车床连线可以实现上下料、装夹、加工的工艺过程,能够极大的提高生产效率,特别适用于大批量的小型零件加工。

加工案例

零件组合.jpg

现场展示


资料下载

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