轴承套圈批量生产
适用于轴承套圈的自动加工和大规模批量生产。
热门推荐
双主轴数控车床DKCK-ST80
双主轴数控车床DKCK-ST80，相当于两台高精度数控车床配备全自动上下料装置，具有占地空间小、零件无磕碰伤、节能高效等优势。适用于汽车零部件等轴类，盘类，圈类零件生产
双头车床DKCK-DE1200
双头车床DKCK-DE1200适用于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件加工。除具有通用数控车床的切削功能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等形状的高效、自动、精密加工，还具有双面车削的功能，工件从中间装夹，加工时两端同时进行。
倒立式车床DKCK-DL5
倒立式车床DKCK-DL5采用了主轴上下料作为Z向拖板的组成部分进行工件取放的操作。可加工最大直径300 mm的工件。短行程和结构紧凑的设计实现了极短的装夹和节拍时间。这样可确保倒立式车床在加工经常变化的批量尺寸及零件改型时具有极高的灵活性，既可以自动化生产又无需机械手。
双头倒角机DKCK-SMD80系列
全自动数控双头倒角机采用西门子系统控制，进刀装置采用伺服系统控制，独特的刀具及夹具更换形式，便于工件倒角的尺寸调节，工件的两面能够同时加工，一次装夹能加工4个倒角。
直臂式机械手自动上下料
直臂式KSC2250机械手，结构设计组线灵活多变，可置于机床前方单机或多机连线运行自动上下料，手爪机料仓模块化设计可适应轴类、盘类件及各种异型复杂零件。
斜床身数控车床DKCK-M5
DKCK-M5系列斜床身数控车床，集合大马力，快速加工，高效率高刚性结构，是轴承套圈加工，复杂型圈类、套类、轴类盘类零件的理想选择。
长棒料全自动双主轴数控车床DKCK-GT36
DKCK-GT36长棒料双主轴移动数控车床：采用A轴车头不动，90°刀架移动，B主轴对接，两个主轴同时加工，自动上下料。实现长棒料工件两头分道一次性加工完成，同时排屑方便。
五轴联动加工中心DKCK-MC630
五轴加工中心是自主研制的高档数控机床，采用稳定的C型结构，标配电主轴、直驱数控转台和伺服刀库，可实现复杂零件的高速、高精度加工。广泛应用于新能源汽车电机、变速箱、发动机、模具、机器人、医疗器械等产品的柔性高效加工。
双主轴数控车床DKCK-ST80
双主轴数控车床DKCK-ST80，相当于两台高精度数控车床配备全自动上下料装置，具有占地空间小、零件无磕碰伤、节能高效等优势。适用于汽车零部件等轴类，盘类，圈类零件生产
双头车床DKCK-DE1200
双头车床DKCK-DE1200适用于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件加工。除具有通用数控车床的切削功能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等形状的高效、自动、精密加工，还具有双面车削的功能，工件从中间装夹，加工时两端同时进行。
倒立式车床DKCK-DL5
倒立式车床DKCK-DL5采用了主轴上下料作为Z向拖板的组成部分进行工件取放的操作。可加工最大直径300 mm的工件。短行程和结构紧凑的设计实现了极短的装夹和节拍时间。这样可确保倒立式车床在加工经常变化的批量尺寸及零件改型时具有极高的灵活性，既可以自动化生产又无需机械手。
双头倒角机DKCK-SMD80系列
全自动数控双头倒角机采用西门子系统控制，进刀装置采用伺服系统控制，独特的刀具及夹具更换形式，便于工件倒角的尺寸调节，工件的两面能够同时加工，一次装夹能加工4个倒角。
直臂式机械手自动上下料
直臂式KSC2250机械手，结构设计组线灵活多变，可置于机床前方单机或多机连线运行自动上下料，手爪机料仓模块化设计可适应轴类、盘类件及各种异型复杂零件。
斜床身数控车床DKCK-M5
DKCK-M5系列斜床身数控车床，集合大马力，快速加工，高效率高刚性结构，是轴承套圈加工，复杂型圈类、套类、轴类盘类零件的理想选择。
长棒料全自动双主轴数控车床DKCK-GT36
DKCK-GT36长棒料双主轴移动数控车床：采用A轴车头不动，90°刀架移动，B主轴对接，两个主轴同时加工，自动上下料。实现长棒料工件两头分道一次性加工完成，同时排屑方便。
五轴联动加工中心DKCK-MC630
五轴加工中心是自主研制的高档数控机床，采用稳定的C型结构，标配电主轴、直驱数控转台和伺服刀库，可实现复杂零件的高速、高精度加工。广泛应用于新能源汽车电机、变速箱、发动机、模具、机器人、医疗器械等产品的柔性高效加工。
产品信息
技术参数
| 1、主要技术参数 | |||
|---|---|---|---|
| 项目 | 单位 | 参数 | |
| 加工范围 | 加工直径 | mm | Ø10~Ø120 |
| 车削长度 | mm | 3~50 | |
| 主轴电机 | 输出功率 | kw | 3~5.5 |
| 最高转速 | r/min | 800~2000 | |
| 液压泵 | 输出功率 | kw | 1.5 |
| 拖板最大行程 | Z轴 | mm | 200 |
| X轴 | mm | 200 | |
| 设备精度 | 径向跳动 | mm | ＜0.01 |
| 轴向跳动 | mm | ＜0.01 | |
| 定位精度 | mm | 0.003~0.005 | |
| 重复定位精度 | mm | 0.002~0.004 | |
| 设备外形尺寸 | mm | 1800*2000*1800 | |
| 设备净重 | kg | 1300 | |
| 气动原件 | 亚德客 | ||
| 导轨 | 直线导轨（台湾上赢） | ||
| 丝杆 | 滚珠丝杠（台湾上赢） | ||
| 控制系统 | 欧姆龙PLC | ||
| 驱动类型 | 液压 | ||
| 电器元件 | 施耐德（法国） | ||
| 主轴 | 主轴单元（HRB轴承） | ||
| 2、轴承套圈加工精度（单位mm） | |||
|---|---|---|---|
| 内圈 | 外圈 | ||
| 项目 | 标准 | 项目 | 标准 |
| 直径尺寸重复定位误差 | ＜0.02 | 直径尺寸重复定位误差 | ＜0.02 |
| 壁厚差 | ＜0.02 | 壁厚差 | ＜0.02 |
| 圆度误差 | ＜0.02 | 圆度误差 | ＜0.02 |
| 防尘槽高度重复定位误差 | ＜±0.02 | 防尘槽高度重复定位误差 | ＜±0.02 |
| 粗糙度 | ≤1.6 | 粗糙度 | ≤1.6 |
详情介绍
机床配置
床身采用迪克平床身车床
驱动类型：液压
主轴转速：800~2000r/min
加工范围：直径30~120mm，长度3~50mm
最大行程：X:200mm，Z:200mm
主电机功率：3~5.5（kw）
布局形式：整体铸件平床身
机床尺寸：1800*2000*1800mm(长x宽x高)
机床净重：1.3T
采用HIWIN高精密研磨级滚珠丝杠
高效率及可逆性、零背隙及高刚性、高导程精度寿命可预测、低起动扭矩及顺畅度、静音短交期优于气液压致动器的优点
配合HIWIN高精密滚珠式直线导轨
线轨为四列式单圆弧牙型接触直线导轨，同时整合优化结构设计的重负荷精密直线导轨，相较于其他之直线导轨提升了负荷与刚性能力。 具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。基于高速度、高负荷、高刚性与高精度研发。
连线方案
配合迪克圆盘式自动上料机和连线装置可实现全自动套圈生产线。
加工流程图
加工案例
现场展示
