轴承套圈批量生产
适用于轴承套圈的自动加工和大规模批量生产。
DKCK-ST80双主轴数控车床,相当于两台高精度数控车床配备全自动上下料装置,具有占地空间小、零件无磕碰伤、节能高效等优势。适用于汽车零部件等轴类,盘类,圈类零件生产
五轴联动加工中心采用稳定的C型结构,标配电主轴、直驱数控转台和伺服刀库,可实现复杂零件的高速、高精度加工。广泛应用于新能源汽车电机、变速箱、发动机、模具、机器人、医疗器械等产品的柔性高效加工。
双头车床DKCK-DE1200适用于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件加工。除具有通用数控车床的切削功能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等形状的高效、自动、精密加工,还具有双面车削的功能,工件从中间装夹,加工时两端同时进行。
长棒料双主轴移动数控车床DKCK-GT36:采用A轴车头不动,90°刀架移动,B主轴对接,两个主轴同时加工,自动上下料。实现长棒料工件两头分道一次性加工完成,同时排屑方便。
DKCK-M5系列斜床身数控车床,集合大马力,快速加工,高效率高刚性结构,是轴承套圈加工,复杂型圈类、套类、轴类盘类零件的理想选择。
配备桁架机械手是复杂型轴类和套类工件的理想选择, 适用于汽车零部件,轴承套圈加工,复杂型轴类和套类工件的加工。
平行主轴机床采用模组单元化设计,根据加工需求任意数量模组单元组合成自动生产线,上下料节拍只需要1.5秒。具有占地面积小、大幅减少人力成本并提高生产效率的优点。
适用于各种管料、棒料切割,特别适合轴承企业的大批量生产。
DKCK-ST80双主轴数控车床,相当于两台高精度数控车床配备全自动上下料装置,具有占地空间小、零件无磕碰伤、节能高效等优势。适用于汽车零部件等轴类,盘类,圈类零件生产
五轴联动加工中心采用稳定的C型结构,标配电主轴、直驱数控转台和伺服刀库,可实现复杂零件的高速、高精度加工。广泛应用于新能源汽车电机、变速箱、发动机、模具、机器人、医疗器械等产品的柔性高效加工。
双头车床DKCK-DE1200适用于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件加工。除具有通用数控车床的切削功能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等形状的高效、自动、精密加工,还具有双面车削的功能,工件从中间装夹,加工时两端同时进行。
长棒料双主轴移动数控车床DKCK-GT36:采用A轴车头不动,90°刀架移动,B主轴对接,两个主轴同时加工,自动上下料。实现长棒料工件两头分道一次性加工完成,同时排屑方便。
DKCK-M5系列斜床身数控车床,集合大马力,快速加工,高效率高刚性结构,是轴承套圈加工,复杂型圈类、套类、轴类盘类零件的理想选择。
配备桁架机械手是复杂型轴类和套类工件的理想选择, 适用于汽车零部件,轴承套圈加工,复杂型轴类和套类工件的加工。
平行主轴机床采用模组单元化设计,根据加工需求任意数量模组单元组合成自动生产线,上下料节拍只需要1.5秒。具有占地面积小、大幅减少人力成本并提高生产效率的优点。
适用于各种管料、棒料切割,特别适合轴承企业的大批量生产。
适用于轴承套圈的自动加工和大规模批量生产。
1、主要技术参数 | |||
---|---|---|---|
项目 | 单位 | 参数 | |
加工范围 | 加工直径 | mm | Ø10~Ø120 |
车削长度 | mm | 3~50 | |
主轴电机 | 输出功率 | kw | 3~5.5 |
最高转速 | r/min | 800~2000 | |
液压泵 | 输出功率 | kw | 1.5 |
拖板最大行程 | Z轴 | mm | 200 |
X轴 | mm | 200 | |
设备精度 | 径向跳动 | mm | <0.01 |
轴向跳动 | mm | <0.01 | |
定位精度 | mm | 0.003~0.005 | |
重复定位精度 | mm | 0.002~0.004 | |
设备外形尺寸 | mm | 1800*2000*1800 | |
设备净重 | kg | 1300 | |
气动原件 | 亚德客 | ||
导轨 | 直线导轨(台湾上赢) | ||
丝杆 | 滚珠丝杠(台湾上赢) | ||
控制系统 | 欧姆龙PLC | ||
驱动类型 | 液压 | ||
电器元件 | 施耐德(法国) | ||
主轴 | 主轴单元(HRB轴承) |
2、轴承套圈加工精度(单位mm) | |||
---|---|---|---|
内圈 | 外圈 | ||
项目 | 标准 | 项目 | 标准 |
直径尺寸重复定位误差 | <0.02 | 直径尺寸重复定位误差 | <0.02 |
壁厚差 | <0.02 | 壁厚差 | <0.02 |
圆度误差 | <0.02 | 圆度误差 | <0.02 |
防尘槽高度重复定位误差 | <±0.02 | 防尘槽高度重复定位误差 | <±0.02 |
粗糙度 | ≤1.6 | 粗糙度 | ≤1.6 |
床身采用迪克平床身车床
驱动类型:液压
主轴转速:800~2000r/min
加工范围:直径30~120mm,长度3~50mm
最大行程:X:200mm,Z:200mm
主电机功率:3~5.5(kw)
布局形式:整体铸件平床身
机床尺寸:1800*2000*1800mm(长x宽x高)
机床净重:1.3T
采用HIWIN高精密研磨级滚珠丝杠
高效率及可逆性、零背隙及高刚性、高导程精度寿命可预测、低起动扭矩及顺畅度、静音短交期优于气液压致动器的优点
配合HIWIN高精密滚珠式直线导轨
线轨为四列式单圆弧牙型接触直线导轨,同时整合优化结构设计的重负荷精密直线导轨,相较于其他之直线导轨提升了负荷与刚性能力。 具备四方向等负载特色、及自动调心的功能,可吸收安装面的装配误差,得到高精度的诉求。基于高速度、高负荷、高刚性与高精度研发。
配合迪克圆盘式自动上料机和连线装置可实现全自动套圈生产线。
加工案例
现场展示