轴承套圈批量生产
适用于轴承套圈的自动加工和大规模批量生产。
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双主轴数控车床DKCK-ST80
DKCK-ST80双主轴数控车床，相当于两台高精度数控车床配备全自动上下料装置，具有占地空间小、零件无磕碰伤、节能高效等优势。适用于汽车零部件等轴类，盘类，圈类零件生产
五轴联动加工中心DKCK-MC630
五轴联动加工中心采用稳定的C型结构，标配电主轴、直驱数控转台和伺服刀库，可实现复杂零件的高速、高精度加工。广泛应用于新能源汽车电机、变速箱、发动机、模具、机器人、医疗器械等产品的柔性高效加工。
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双头车床DKCK-DE1200适用于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件加工。除具有通用数控车床的切削功能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等形状的高效、自动、精密加工，还具有双面车削的功能，工件从中间装夹，加工时两端同时进行。
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长棒料双主轴移动数控车床DKCK-GT36：采用A轴车头不动，90°刀架移动，B主轴对接，两个主轴同时加工，自动上下料。实现长棒料工件两头分道一次性加工完成，同时排屑方便。
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DKCK-M5系列斜床身数控车床，集合大马力，快速加工，高效率高刚性结构，是轴承套圈加工，复杂型圈类、套类、轴类盘类零件的理想选择。
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配备桁架机械手是复杂型轴类和套类工件的理想选择， 适用于汽车零部件，轴承套圈加工，复杂型轴类和套类工件的加工。
平行主轴机床DKCK-T50
平行主轴机床采用模组单元化设计,根据加工需求任意数量模组单元组合成自动生产线，上下料节拍只需要1.5秒。具有占地面积小、大幅减少人力成本并提高生产效率的优点。
全自动数控切管机DKCK-G系列
适用于各种管料、棒料切割，特别适合轴承企业的大批量生产。
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产品信息
技术参数
| 1、主要技术参数 | |||
|---|---|---|---|
| 项目 | 单位 | 参数 | |
| 加工范围 | 加工直径 | mm | Ø10~Ø120 |
| 车削长度 | mm | 3~50 | |
| 主轴电机 | 输出功率 | kw | 3~5.5 |
| 最高转速 | r/min | 800~2000 | |
| 液压泵 | 输出功率 | kw | 1.5 |
| 拖板最大行程 | Z轴 | mm | 200 |
| X轴 | mm | 200 | |
| 设备精度 | 径向跳动 | mm | ＜0.01 |
| 轴向跳动 | mm | ＜0.01 | |
| 定位精度 | mm | 0.003~0.005 | |
| 重复定位精度 | mm | 0.002~0.004 | |
| 设备外形尺寸 | mm | 1800*2000*1800 | |
| 设备净重 | kg | 1300 | |
| 气动原件 | 亚德客 | ||
| 导轨 | 直线导轨（台湾上赢） | ||
| 丝杆 | 滚珠丝杠（台湾上赢） | ||
| 控制系统 | 欧姆龙PLC | ||
| 驱动类型 | 液压 | ||
| 电器元件 | 施耐德（法国） | ||
| 主轴 | 主轴单元（HRB轴承） | ||
| 2、轴承套圈加工精度（单位mm） | |||
|---|---|---|---|
| 内圈 | 外圈 | ||
| 项目 | 标准 | 项目 | 标准 |
| 直径尺寸重复定位误差 | ＜0.02 | 直径尺寸重复定位误差 | ＜0.02 |
| 壁厚差 | ＜0.02 | 壁厚差 | ＜0.02 |
| 圆度误差 | ＜0.02 | 圆度误差 | ＜0.02 |
| 防尘槽高度重复定位误差 | ＜±0.02 | 防尘槽高度重复定位误差 | ＜±0.02 |
| 粗糙度 | ≤1.6 | 粗糙度 | ≤1.6 |
详情介绍
机床配置
床身采用迪克平床身车床
驱动类型：液压
主轴转速：800~2000r/min
加工范围：直径30~120mm，长度3~50mm
最大行程：X:200mm，Z:200mm
主电机功率：3~5.5（kw）
布局形式：整体铸件平床身
机床尺寸：1800*2000*1800mm(长x宽x高)
机床净重：1.3T
采用HIWIN高精密研磨级滚珠丝杠
高效率及可逆性、零背隙及高刚性、高导程精度寿命可预测、低起动扭矩及顺畅度、静音短交期优于气液压致动器的优点
配合HIWIN高精密滚珠式直线导轨
线轨为四列式单圆弧牙型接触直线导轨，同时整合优化结构设计的重负荷精密直线导轨，相较于其他之直线导轨提升了负荷与刚性能力。 具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。基于高速度、高负荷、高刚性与高精度研发。
连线方案
配合迪克圆盘式自动上料机和连线装置可实现全自动套圈生产线。
加工流程图
加工案例
现场展示
