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双主轴数控车床DKCK-ST80

DKCK-ST80双主轴数控车床,相当于两台高精度数控车床配备全自动上下料装置,具有占地空间小、零件无磕碰伤、节能高效等优势。适用于汽车零部件等轴类,盘类,圈类零件生产

五轴联动加工中心DKCK-MC630

五轴联动加工中心采用稳定的C型结构,标配电主轴、直驱数控转台和伺服刀库,可实现复杂零件的高速、高精度加工。广泛应用于新能源汽车电机、变速箱、发动机、模具、机器人、医疗器械等产品的柔性高效加工。

双头车床DKCK-DE1200

双头车床DKCK-DE1200适用于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件加工。除具有通用数控车床的切削功能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等形状的高效、自动、精密加工,还具有双面车削的功能,工件从中间装夹,加工时两端同时进行。

长棒料全自动双主轴数控车床DKCK-GT36

长棒料双主轴移动数控车床DKCK-GT36:采用A轴车头不动,90°刀架移动,B主轴对接,两个主轴同时加工,自动上下料。实现长棒料工件两头分道一次性加工完成,同时排屑方便。

斜床身数控车床DKCK-M5

DKCK-M5系列斜床身数控车床,集合大马力,快速加工,高效率高刚性结构,是轴承套圈加工,复杂型圈类、套类、轴类盘类零件的理想选择。

全自动数控车床DKGP-36P系列

配备桁架机械手是复杂型轴类和套类工件的理想选择, 适用于汽车零部件,轴承套圈加工,复杂型轴类和套类工件的加工。

平行主轴机床DKCK-T50

平行主轴机床采用模组单元化设计,根据加工需求任意数量模组单元组合成自动生产线,上下料节拍只需要1.5秒。具有占地面积小、大幅减少人力成本并提高生产效率的优点。

全自动数控切管机DKCK-G系列

适用于各种管料、棒料切割,特别适合轴承企业的大批量生产。

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产品信息

轴承套圈批量生产


dk-cs80.jpg

适用于轴承套圈的自动加工和大规模批量生产。

技术参数

1、主要技术参数
项目 单位 参数
加工范围 加工直径 mm Ø10~Ø120
车削长度 mm 3~50
主轴电机 输出功率 kw 3~5.5
最高转速 r/min 800~2000
液压泵 输出功率 kw 1.5
拖板最大行程 Z轴 mm 200
X轴 mm 200
设备精度 径向跳动 mm <0.01
轴向跳动 mm <0.01
定位精度 mm 0.003~0.005
重复定位精度 mm 0.002~0.004
设备外形尺寸 mm 1800*2000*1800
设备净重 kg 1300
气动原件 亚德客
导轨 直线导轨(台湾上赢)
丝杆 滚珠丝杠(台湾上赢)
控制系统 欧姆龙PLC
驱动类型 液压
电器元件 施耐德(法国)
主轴 主轴单元(HRB轴承)
2、轴承套圈加工精度(单位mm)
内圈 外圈
项目 标准 项目 标准
直径尺寸重复定位误差 <0.02 直径尺寸重复定位误差 <0.02
壁厚差 <0.02 壁厚差 <0.02
圆度误差 <0.02 圆度误差 <0.02
防尘槽高度重复定位误差 <±0.02 防尘槽高度重复定位误差 <±0.02
粗糙度 ≤1.6 粗糙度 ≤1.6

详情介绍

机床配置

床身采用迪克平床身车床

dk-cs80-1.jpg

驱动类型:液压
主轴转速:800~2000r/min
加工范围:直径30~120mm,长度3~50mm 
最大行程:X:200mm,Z:200mm
主电机功率:3~5.5(kw)
布局形式:整体铸件平床身
机床尺寸:1800*2000*1800mm(长x宽x高)
机床净重:1.3T


采用HIWIN高精密研磨级滚珠丝杠


高效率及可逆性、零背隙及高刚性、高导程精度寿命可预测、低起动扭矩及顺畅度、静音短交期优于气液压致动器的优点


配合HIWIN高精密滚珠式直线导轨


线轨为四列式单圆弧牙型接触直线导轨,同时整合优化结构设计的重负荷精密直线导轨,相较于其他之直线导轨提升了负荷与刚性能力。 具备四方向等负载特色、及自动调心的功能,可吸收安装面的装配误差,得到高精度的诉求。基于高速度、高负荷、高刚性与高精度研发。





连线方案

dkck-lf35-c-2.jpgdkck-lf35-c-3.jpg

配合迪克圆盘式自动上料机和连线装置可实现全自动套圈生产线。

dk-cs80-2.jpg

加工流程图

dk-cs80-3.jpg

加工案例

零件组合.jpg

现场展示


资料下载

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